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矿棉生产的主要燃料有哪些?
矿棉生产所使用的燃料*取决于熔炼的结构类型:矿棉如使用池窑熔炼,其燃料可以是燃油或气体燃料;矿棉如使用冲天炉融练,则燃料可为焦炭,一般常用的是铸造焦,有时也使用冶金焦或土焦;矿棉如使用电炉熔炼,则以电为主要能源。在我国的矿棉企业中,绝大多数都是以矿棉冲天炉为熔炼设备,所以均以焦炭为主要燃料。
矿棉的主要生产过程是怎样的?
矿棉的生产过程是按照以下程序进行的。
将进场的原料和燃料,按矿棉生产的工艺要求进行破碎.筛分.分级和分析,进料仓储存备用。
将各种原料和燃料按一定配比称量后,从炉顶加入鲁昂面冲天炉内,同时向炉中通以助燃空气(助燃空气可以是冷风,也可以是温度高达500°C左右的热风)。有焦炭燃料产生的高温将矿棉原料熔融成矿棉熔体,温度高达1250-1420°C熔体连续的.不断地从熔炉的流口中流出,向多辊离心机提供成纤所以需的矿棉熔体流股。
多辊离心机是矿棉成纤的主要设备,一般是三辊或是四辊离心机,从第一辊往后转速逐渐加速提高,至第四辊转速可高达6000r/min以上(国内),在国外最高转速可达10000r/min左右。由于离心辊的逐级加速,从冲天炉流出的熔体依靠离心力的作用,将流股甩成矿棉纤维。由于成纤过程是在一瞬间完成的,所以只有65%-80%的熔体转化为矿棉纤维,其余的熔体还来不及转化为纤维而成为无用的渣球。
在离心辊的后面设有风环,风环的作用是将离心成纤后的矿棉纤维吹离离心机而进入集棉室(又称沉降室)。在将矿棉纤维吹离离心机的同事,在风环环了隙中的8-12个施胶喷嘴,向矿棉纤维中喷以雾状的改性酚醛树脂粘结剂,使粘结剂均匀的散布在矿棉纤维的接点上。
如果喷嘴中喷出的是粘结剂,含有粘结剂的矿棉纤维成为喷胶棉;如果喷嘴中喷出的是防尘油或者不喷任何东西,此时的矿棉纤维成为原棉。
由风环吹出来的矿棉纤维被收集到集棉室内,集棉室的底部系一活动的输送网带,在网带的下方是抽风室,依靠抽风室形成的负压将矿棉纤维吸附在网带表面,在输送至下一工序。集棉室一般有两种形式:平铺型集棉室和摆锤型集棉室,以后者较为先进。
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