电厂管道施工的具体施工方法介绍

　　1、管道安装根据施工条件和工序要求，按先地面组合后高空对口,先大口径管安装后小管径的布置的原则。

　　2、根据起吊设备和运输工具的能力及现场实际情况,绘制详细的立体下料图,并要考虑机械的工况。尽量减少空中对口、焊接、表面探伤检查和热处理的作业量。

　　3、主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道管材、弯头的组合件到货后，由专人负责从设备库拉至组合场，委托金属试验室进行材质、壁厚、坡度等必要的检验，尤其是管材到达现场后，要严格按照《电力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91）中的有关规定，进行检查，并出示书面报告单，支吊架管部等合金材料要进行100%光谱复查，复查合格后，要做明显标识。对于不符合技术要求的材料，不得应用。

　　4、主蒸汽、再热热段管道、管道、高压给水管道支吊架到货后，要对外观质量、几何尺寸进行复查。

　　5、主蒸汽、再热热段、再热冷段管道、高压给水管道支吊架完成检验工作后，由汽车分别拉至炉侧和汽机侧，进行支吊架的安装工作。支吊架未能及时到货，应考虑组合件的悬挂。

　　6、主蒸汽、再热热段、再热冷段管道、高压给水管道安装应与支吊架的安装同步进行，支吊架根部焊接必须牢固可靠，同时根部也必须讲究工艺：型钢用砂轮切割机切割，不能用砂轮机切割的型钢，火燃切割下料后，必须用角向磨光机打磨干净。滑动支架的滑动面要平滑无卡涩，吊杆要垂直且受力均匀；支吊架偏装方向、偏装值应根据设计要求在安装过程中垂直吊线并用盒尺测量确定，弹簧的安装高度、压缩值应符合设计要求。

　　7、主蒸汽、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道对口前将坡口打磨出金属光泽，并根据管子的直径制作专用卡子进行对口，对口时要保证间隙、平直度，对口时错口量应符合规范要求，对于壁厚偏差较大造成外壁错口量较大应按规范要求加工过渡区。不得在管子上进行引弧、点焊临时支撑物等。

　　8、电厂管道施工因管件进场前已进行了喷砂处理且管口已封堵，为确保管道系统内部清洁，管口的封堵不准拆除。在进行进场检查工作时不准将临时物件放入管道内部，在检查完毕后将管口再次封堵。在下料、组合时，必须使用棉布清理管子内部，在确定管道内部清洁后方可进行对口组合。焊口全部进行氩电联焊，保证管内无焊渣。当天施工结束时，及时封堵管口，且不准在管内存放物品。